煤矿机械行业发展潜力、投资市场如何?煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械。煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业特点而不同于其他矿山机械。

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煤碳机械主要用于煤炭开采中，按功能可分为露天开采设备及井下挖掘设备，其中露天开采设备主要为重型卡车、铲运车等，井下开采挖掘设备包括综采设备、洗选设备、安全设备、辅助设备等，若按价值量来区分，根据中煤协数据披露，综采设备占比约60%~75%，占据煤矿机械市场主要份额。

从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。中国煤炭制造行业机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。

根据中研普华研究院撰写的《2022-2027年中国煤矿机械行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

煤矿机械行业市场分析

随着国内经济的发展，煤矿机械市场发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面，煤矿机械企业数量越来越多，市场正面临着供给与需求的不对称，煤矿机械行业有进一步洗牌的强烈要求。未来煤矿机械行业发展前景如何?煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械。煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业特点而不同于其他矿山机械。

采煤机是煤矿综采工作面的核心装备，其技术性能和可靠性直接决定了综采工作面的生产能力。目前，我国采煤机市场需求量受下游煤矿行业发展影响较大。随着行业集中度提升及煤矿规模的扩大，煤炭行业呈现机械化、智能化趋势。根据我国煤炭工业发展“十三五”规划，2020年我国采煤机械化程度将达到85%，掘进机械化程度将达到65%。

近年来，我国煤矿机械化、智能化建设也取得不少进展。同时，在国家政策的推动下，近年来，我国煤矿采煤机械化程度逐渐走高。2020年，根据《煤炭工业发展“十三五”规划》目标，全国煤矿采煤机械化程度将达85%以上;2030年，根据《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》，我国采煤机械化程度将达到95%以上。

郑煤机的煤矿机械板块主要经济指标连续十余年居行业龙头，国内市场占有率保持在30%以上。煤矿综采机械产品遍布全国各大煤业集团，先后出口到俄罗斯、美国、澳大利亚、土耳其、印度、越南等国家。引领了中国煤矿综采装备的发展方向，以低能耗、高效率的双价值。

根据中国煤炭工业协会发布的《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》，到“十四五” 末，全国煤矿数量控制在4000处左右，建成煤矿智能化采掘工作面1000处以上，煤矿采煤机械化程度90%左右。

中国煤炭机械装备业存在创新能力不强，核心技术薄弱、共性技术缺位，大而不强，缺少知名品牌等问题。在“四基”方面，关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、基础工艺、产业技术研发基础，也与国际先进水平存在一定差距。虽然采掘重大技术装备基本实现了国产化，为煤炭工业的健康发展提供了有力支撑，但与国外的差距仍显而易见。

煤矿机械装备制造水平与煤炭工业整体发展要求相比，还有一些不适应、不协调，存在着技术和装备水平发展滞后的问题。特别是具有自主知识产权的大型综采设备的制造设计、加工工艺、高强度材料和关键质量指标等方面，同国际先进水平还存在一定差距，主要是因为尖端技术都被国外掌握。例如，防爆柴油机等关键设备大多是外国原装进口，起重机等配套国产设备只占40%左右。国内大部分煤矿机械企业还不具备“三机一架”(采煤矿机械、掘进机、刮板机、液压支架)配套设备的能力。

《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》、《煤矿智能化建设指南》等政策，为智慧矿山建设指明了方向，预计未来5-10年我国煤矿智能化建设处于高速发展期，煤炭企业对高可靠性的智能化、绿色化煤机装备需求将进一步加强。

当前我国已经明确了碳达峰和碳中和时间表，煤炭利用的旺盛需求和碳排放的总量限制之间的矛盾势必会对煤炭企业的提质增效提出更高的要求。随着行业协会和业内各大煤炭集团出台智能化建设的标准和规范，智能化的概念已经深入人心，简单的自动化控制技术改造已经无法满足一线工人和生产经营管理者的需要。智能化系统和仪器在业内的应用获得了极高的接受度，成为煤炭企业生产提质增效的最佳选择。

煤矿机械行业市场深度调研及发展前景分析

智能梯流干选机(TGS)基于“梯度流态化”理论进行25mm以下煤炭的分选。原煤在风力、激振力和重力三个力场的作用下，将产生流态化现象。智能梯流干选机具备分选精度高、处理量大、智能化程度高、系统简洁、投资成本低、运行成本低的特点，在小粒度动力煤的分选领域，可代替动筛跳汰机、重介旋流器等分选方法和设备。

智能干选设备以往主要利用伪双能X射线透射进行煤矸识别检测。随着深度学习技术的发展，利用CCD图像技术识别矿物取得了明显技术突破，并实现了工业应用。另外，针对特殊场景，天津美腾科技股份有限公司利用X射线识别与CCD图像、激光检测、荧光检测等的耦合技术进行煤矸识别检测，取得了良好的应用效果，解决了单一X射线难以识别部分复杂煤质、其他矿物的识别难题。

智能装备及智能系统与仪器是我国工矿业产业升级的基础，符合产业升级发展方向，近期我国政策层面的支持力度不断加大，行业发展空间广阔。《中国制造2025能源装备实施方案》、《能源技术革命创新行动计划》(2016-2030年)、《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等一系列产业政策的出台，要求加快推进煤炭行业信息化、智能化进程，加大研发力度，技术攻关研制智能化洗选装备，重点研发千万吨级、年模块化智能洗选装备及智能化控制系统，推动关键装备智能集控中心及专家决策系统的试验示范;实现煤矿区工作面无人化、顺槽集中控制，不断推进智慧矿山建设。

截止至2019年末，全国煤矿采煤机械化程度已达到78.5%，全国已经建成200多个智能化采煤工作面，2020年，根据《煤炭工业发展“十三五”规划》目标，全国煤矿采煤机械化程度将达85%以上。2030年，根据《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》，我国采煤机械化程度将达到95%以上。不难看出，在国家政策的引导和市场的驱动下，未来我国煤机行业智能化需求潜力巨大。

众所周知，“三机一架”占煤矿设备的80%左右的市场份额，具备其生产能力就等于将把市场牢牢握在手中。全国煤矿机械生产企业总体为小而散、低水平重复建设和产能过剩。企业规模小、原创能力差、竞争力弱等问题，迫切需要推进科技创新发展战略，打造高端高效煤矿机械装备。值得关注的是，受煤炭下行形势影响，煤矿机械行业产值增速变缓，节能减排、环境压力增大，煤矿机械装备在考虑高效高端化的同时，要兼顾绿色制造。

未来，煤矿机械行业发展前景如何?想了解关于更多煤矿机械行业专业分析，请点击《2022-2027年中国煤矿机械行业市场深度调研及投资策略预测报告》。

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